GB/T 34891—2017《滾動軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術(shù)條件》采用時的注意事項

GB/T 34891—2017《滾動軸承  高碳鉻軸承鋼零件  熱處理技術(shù)條件》采用時的注意事項

軸承零件熱處理對軸承性能、使用壽命和可靠性有重要影響，早在20世紀70年代滾動軸承行業(yè)就制定了軸承零件熱處理的行業(yè)標準——JB/T 1255—1972《滾動軸承  高碳鉻軸承鋼零件  熱處理技術(shù)條件》，這也是滾動軸承行業(yè)最基礎(chǔ)、最重要的技術(shù)標準之一。JB/T 1255—2014在幾十年內(nèi)經(jīng)歷了3次修訂（JB/T 1255—1981，JB/T 1255—1991，JB/T 1255—2001），標準的每一次修訂都與我國在軸承零件材料、熱處理工藝、熱處理設(shè)備以及檢測等領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的發(fā)展息息相關(guān)，也是國內(nèi)相關(guān)技術(shù)發(fā)展的綜合體現(xiàn)。鑒于熱處理標準對軸承行業(yè)發(fā)展的重要性，經(jīng)過多年的努力，該標準目前修訂并升為國家標準GB/T 34891—2017，并于2018年5月1日正式實施。

在新標準的貫徹實施、采用過程中，軸承生產(chǎn)廠、用戶以及檢測機構(gòu)對新標準的采用，還存在有困惑和疑問，比如：GB/T 34891代替JB/T 1255的問題？500倍的評級圖片是否就不能再使用？如果沒有配備1000倍顯微鏡，該如何處理？等等。因此，梳理了GB/T 34891的內(nèi)容，對涉及的主要問題給出了詮釋。

1、標準替代問題

一直以來，我國推薦性國家標準（GB/T）由國標委（現(xiàn)為國家技術(shù)監(jiān)督管理總局）來管理，推薦性機械行業(yè)標準（JB/T）由工業(yè)和信息化部管理，基于標準管理機制，GB/T和JB/T均不能互相代替，這也就是為什么會出現(xiàn)GB/T 34891已經(jīng)由國標委發(fā)布實施，而工信部并沒有將JB/T 1255作廢。

在“鼓勵各方積極采用標準的最新版本”的推薦原則下，一般由行標升為國標的標準，全國滾動軸承標準化技術(shù)委員會都會及時向工信部提交“標準廢止”的申請。由于審批機制繁雜，目前，全國軸承標委會秘書處提交廢止JB/T 1255的申請暫時未被批復(fù)。

出現(xiàn)同一個標準的國標發(fā)布、行標仍未批準作廢的情況，在標準管理中經(jīng)常出現(xiàn)，過渡期如何使用兩個版本的標準呢？雖然標準使用中有國際標準→國家標準→行業(yè)標準→企業(yè)標準的采標順序慣例，但是如何科學(xué)的使用標準，這就要求標準使用者在對標準的技術(shù)內(nèi)容進行深刻解讀的基礎(chǔ)上，按需求分別使用GB/T 34891和JB/T 1255。

2、鼓勵各方使用GB/T 34891—2017

標準產(chǎn)生的基礎(chǔ)是科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗的綜合成果，是充分考慮最新技術(shù)水平和市場情況的技術(shù)解決方案，所以才有了“鼓勵各方積極采用標準的最新版本”的標準使用推薦原則。

GB/T 34891是在JB/T 1255—2014的基礎(chǔ)上進行了部分修訂，雖然主要的技術(shù)內(nèi)容沒有太大的修改，但是相比JB/T 1255—2014在以下幾個方面做的更為優(yōu)秀。

2.1標準先進性

   標準的修訂是以滿足我國軸承制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要為前提，以大幅度提高軸承使用性能、使用壽命和可靠性為目的，體現(xiàn)目前國內(nèi)外軸承零件熱處理技術(shù)水平和質(zhì)量控制水平的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：

（1）增加新鋼種G8Cr15及其相關(guān)的熱處理技術(shù)要求，G8Cr15鋼是GCr15軸承鋼的改型鋼種，該鋼的含碳量（0.75%～0.85%）比GCr15鋼低，其力學(xué)性能、淬透性和耐磨性與GCr15鋼相當，接觸疲勞壽命優(yōu)于GCr15；

（2）表5中增加了軸承零件貝氏體等溫淬火后同一零件硬度均勻性的技術(shù)要求；

（3）將附錄D“軸承套圈淬回火后允許的變形量”中表D.3“軸承套圈淬回火后允許的平面度Ape及寬度留量”進行了修改，各規(guī)格尺寸軸承零件的相關(guān)變形要求比原標準加嚴40%；

（4）在附錄E “軸承零件淬回火后的殘余奧氏體含量”中增加了高溫回火下的殘余奧氏體含量要求，參照國外軸承先進企業(yè)標準和相關(guān)試驗研究結(jié)果，規(guī)定了S0（200℃）的殘余奧氏體含量≤3%；≥S1（250℃）高溫回火殘余奧氏體含量≤1%控制指標；

（5）為了提高我國球化退火組織和淬回火馬氏體組織的檢驗水平，參照并接軌國外相關(guān)標準，引導(dǎo)國內(nèi)各生產(chǎn)廠與國際接軌，在表7中的“顯微組織”檢驗項目中取消a）和c）“有異議時，在1000倍下檢驗”，并取消“第一級別圖退火組織”和“第二級別圖淬回火馬氏體組織”中放大500倍的組織評級圖片，只保留放大1000倍的組織評級圖片。

2.1標準科學(xué)性

標準條文表述更加科學(xué)嚴謹：

（1）在表1注中修改冷擠壓為冷成形，冷成形包括了冷擠壓和冷輾擴；

（2）表2腳注b中對回火溫度及相應(yīng)的代號給出更細致敘述；

（3）在表3中增加了“注：同一零件的硬度差是指同一零件同一表面的硬度差”，其目的是考慮到軸承材料的淬透性問題，規(guī)范了同一零件上硬度均勻性的測量部位；

（4）在表4中增加了“注：制造廠與用戶可根據(jù)軸承的使用工況和性能要求協(xié)商確定顯微組織要求”。其目的是加強制造廠家與用戶之間的協(xié)商和溝通，雙方可根據(jù)軸承的具體使用工況情況，以及對性能、使用壽命和可靠性的要求，對淬回火馬氏體組織、淬回火屈氏體組織制訂更加科學(xué)、合理的技術(shù)要求；

（5）在表6中的“脫碳層深度及表面軟點”、“套圈變形量”和“殘余奧氏體含量”三個檢驗項目中，均將“按制造廠規(guī)定”改為“按制造廠與用戶雙方協(xié)商的相關(guān)的規(guī)定”；

（6）在表7中的“顯微組織”檢驗項目b）中淬回火后的顯微組織在縱斷面上檢驗增加了“鋼球可在任意面檢驗，有爭議時，以縱斷面為準”；

（7）附錄D表D.2中的“外徑留量”改為“內(nèi)徑留量”；

（8）在附錄F“曲面硬度修正值”表F.1中增加了表注“供需雙方協(xié)商，亦可采用GB/T 230.1－2009附錄D中的相關(guān)規(guī)定”；

（9）在附錄G檢驗規(guī)程中增加了硝酸、磷酸、鹽酸的質(zhì)量分數(shù)要求。

2.1標準協(xié)調(diào)性

（1）新增的新鋼種G8Cr15，是與GB/T 18254－2016《高碳鉻軸承鋼》中的鋼種牌號相一致；

（2）刪除附錄B中成品鋼球的壓碎載荷值，這些內(nèi)容在GB/T 308.1—2013《滾動軸承 球第1部分：鋼球》中已有相關(guān)規(guī)定要求；

（3）刪除了在第四級別圖（網(wǎng)狀碳化物）中第3級評級圖片，因為在表1中規(guī)定“網(wǎng)狀碳化物應(yīng)符合第四級別圖中的第1級～第2.5級”，2.5級圖片為界限圖片，大于2.5級的網(wǎng)狀碳化物均為不合格，第3級圖片的存在是不協(xié)調(diào)。

3、必須采用GB/T 34891—2017的情況

采標過程中，以下情況必須采用GB/T 34891—2017：

（1）軸承零件采用G8Cr15制造時；

（2）用戶對軸承零件貝氏體等溫淬火后同一零件硬度均勻性有要求時；

（3）用戶對高溫回火下的殘余奧氏體含量有要求時。

4、可采用JB/T 1255—2014的情況及采用方式

標準應(yīng)用過程中，采標最主要的困惑是——“第一級別圖退火組織”和“第二級別圖淬回火馬氏體組織”中500倍的組織評級圖片的使用問題，推薦在以下情況慎重采用JB/T 1255—2014：

（1）軸承制造企業(yè)暫時還沒有配備放大倍數(shù)為1000倍的顯微鏡，只有500倍顯微鏡時，在與用戶達成一致方可采用JB/T 1255—2014，應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中特別注明，如：“退火組織和淬回火馬氏體組織按JB/T 1255—2014中第一級別圖和第二級別圖中500倍的組織評級圖片，其他技術(shù)要求按GB/T 34891—2017的規(guī)定”或其他方式的說明；

（2）軸承制造企業(yè)的工序間檢測，并不作為最終成品的出廠檢驗和驗收時，可以使用JB/T 1255—2014中的500倍的組織評級圖片，也可以將500倍的組織評級圖片改為企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部使用；

（3）對某些特殊使用工況的軸承，與用戶協(xié)商一致的前提下，對軸承零件的熱處理技術(shù)要求放松時，如：軸承零件貝氏體等溫淬火后同一零件硬度均勻性，高溫回火下的殘余奧氏體含量、軸承套圈淬回火后允許的平面度Ape及寬度留量等這些在JB/T 1255—2014中沒有規(guī)定或者要求低的技術(shù)內(nèi)容。

5、總結(jié)

雖然像GB/T 34891與JB/T 1255這樣同一內(nèi)容的國標與行標處于標準轉(zhuǎn)換過渡期是及其個案的情況，但是，對新舊版本的標準之間如何替代、銜接和使用，卻是共性問題。作為標準使用者，深刻解讀新舊標準的技術(shù)內(nèi)容，尤其是了解新舊標準之間的技術(shù)差異，是決定如何采標的關(guān)鍵。作為生產(chǎn)企業(yè)，采標注意以下幾點：

（1）新版標準代替舊版標準一般都有6個月左右的過渡期，在新標準發(fā)布之日起，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身使用情況，在過渡期內(nèi)完成新標準解讀和宣貫工作；日常的標準化管理也應(yīng)到位，加強與標委會的緊密聯(lián)系，多渠道獲得標準立項、制修訂進展以及行業(yè)標準化發(fā)展信息，提前獲取、時刻關(guān)注；

（2）盡量遵循“積極采用標準的最新版本”的采標原則，自標準實施之日起采用標準的最新版本；

（3）對企業(yè)不適宜采用的技術(shù)內(nèi)容，進行深刻分析和總結(jié)，對標準技術(shù)內(nèi)容存有異議的，應(yīng)及時向標準起草人或標委會秘書處提交標準使用反饋意見，便于標準以后的修訂；對由于企業(yè)設(shè)備及工藝等原因未能達到標準要求的，要及時進行技術(shù)攻關(guān)，滿足標準提出的技術(shù)門檻；

（4）過渡期后，標準實施之日起，新版標準在使用中仍有局限，則要及時向企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗及質(zhì)保等部門提出解決方案并予以通告，在與用戶溝通后取得協(xié)商一致后，方能將舊版標準或需要繼續(xù)有效的舊版標準部分技術(shù)內(nèi)容寫入企業(yè)技術(shù)文件中再予以執(zhí)行。

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